MONDI - Personel ve Ekipmanlar için Daha Güvenli Çalışma Ortamı

DÜNYANIN 1# NUMARALI KRAFT KAĞIT ÜRETİCİSİ

Yıllık 230 milyon kraft torba üretim kapasitesine sahip Mondi Group, çimento, yapı kimyasalı, alçı, kalsit, gıda, yem ve tohum torbaları gibi farklı ürünleri de ürün yelpazesinde bulundurmaktadır. Mondi’nin Dünya genelinde onlarca ofis ve fabrikası bulunmaktadır.

Sürdürülebilir katma değerli büyüme stratejisine sahip Mondi Group, çalışanları için sağlık aktiviteleri ve eğitim programları sağlamaktadır. Bu kapsamda çalışan güvenliğini gelişen teknolojilere paralel bir biçimde arttıran Mondi Group elektronik iş güvenliği çözümlerinde Wipelot’u tercih etmiştir.

PERSONEL VE FORKLİFTLER ARASINDA ÇARPIŞMA UYARI SİSTEMİ İLE ELEKTRONİK İŞ GÜVENLİĞİNİN SAĞLANMASI

Wipelot’un bu projede müşteri beklentisini analiz etmesi ile beraber oluşturduğu 3 ana odak şu şekildedir;

Mondi’nin İzmir ve Adana’daki üretim tesislerinde forkliftlerin ve yaya personelin çalıştığı alanda Çarpışma Uyarı Sistemi’nin kurulması,

Çalışma alanının büyüklüğü ve üretim tesisindeki olağan ses yüksekliği nedeniyle görsel, işitsel ve sezgisel uyarıların çalışanlar ve makineler için incelikli bir planlama ile uygulanması,

Karar verilen çözüm ile iş akışını etkilemeden ve verimliliği düşürmeden hedeflenen planın ve iş güvenliğinin sağlanmasıdır.

Çözümden beklenen çıktılar;

1. Forkliftlerin kaza riski oluşması halinde uyarılması
2. Forkliftlerle çalışanlar arasında güvenli bir ortam sağlanması
3. Forkliftlerin olası kazalarla tesiste bulunan diğer ekipmanlara zarar vermesinin engellenmesidir

FİZİKİ VE OPERASYONEL BÜYÜKLÜK, BİRDEN FAZLA HACİM

Mondi’nin üretim tesisleri, yaklaşık 160.000 m2’lik bir alana tekabül etmektedir. Bu alanda makine operatörleri, forklift operatörleri ve yaya işgücü ortak bir amaçla üretim verimliliğini sağlamak üzere hareket etmektedir. Üretim tesislerinde bir forklift günlük ortalama 64 km yol kat etmektedir. Üretim hattının devamlılığının sağlaması müşterinin ana beklentilerinden biriydi. Müşterinin ilk isteği, olası bir kazada uyarılar sağlayarak yaralanmaların önüne geçilmesini sağlamaktı. Bunun için operasyona ait tüm forklift ve çalışanların iş akışı Wipelot teknik ekibince çıkarıldı.

Sonraki zorluk, fiziki alanda yer alabilecek kör noktaların, kavşakların belirlenmesiydi. Zira 12 km hıza ulaşabilen forkliftler hareket halindeyken, özellikle kör noktalarda ortaya çıkabilecek kazaların tespit edilmesi ve önlenmesi amaçlanıyordu. Son olarak çalışanların taglerin üzerlerinde taşımak için boyun askı ipi ya da klipsli uygulama yerine daha kolay bir çözüm sağlanması gerekiyordu. Tasarlanacak ürünün, personellerin iş kıyafetlerine kolayca monte edilebilmesi ve batarya durumunun cihaz sökülmeden görülebilmesi gerekiyordu. Ayrıca forklift operatörlerinin forklifte bindiğinde hatalı uyarı almaması için başkaca bir işleme gerek kalmaksızın otomatik olarak yetkilendirilmesi gerekiyordu.

MAKİNELER, GERÇEK KİŞİLER VE İŞLETME VARLIKLARININ GÜVENLİĞİNİN SAĞLANMASI

Wipelot’un geliştirmiş olduğu “Ekipman Çarpışma Uyarı Cihazı” forkliftlere entegre edilerek içindeki algoritma sayesinde sanal olarak “tehlike” ve “uyarı” alanları belirlendi. Bu sayede artık forkliftler 360°lik kapsamda, belirlenen tehlike ve uyarı alanlarına giren yaya çalışanlar için izleme yapan birer sanal güvenlik personeli haline geldi.

Personeller için Wipelot, Mondi’nin talebi kapsamında personellerin ayakkabılarına kolayca monte edilebilecek tag geliştirdi. Bu tagler aracılığıyla personelin üretim alanının hangi noktasında ya da hangi forklift üzerinde olduğuna dair diğer mobil ve forkliftlere olan mesafe bilgisi verilmesi sağlandı.

Cihazların pil durumunun kontrolü için soyunma odalarına yerleştirilen mobil ve kablosuz batarya ölçüm cihazları ile personelin cihazın pil durumunu kolayca kontrol edebilmesine olanak tanındı. Ayrıca forklift içerisine entegre edilen özel bir okuyucu ile operatörün herhangi bir işlem yapmasına gerek kalmadan sürüş esnasında yetkilendirilmesi sağlandı. Bu sayede forklift operatörü forklifti sürerken hatalı uyarı almasının önüne geçildi.

Son olarak belirlenen kör noktalar, anchorlar ile işaretlenerek, forkliftlerin bu alanlara yaklaşmasıyla hızının kademeli olarak düşürülmesi ve kavşak noktalarında karşılaşabilecekleri diğer forklift ve yaya çalışanların güvenliği sağlandı. Bu projeyle;

Forkliftin 360° derece tehlike ve uyarı alanı içerisine giren yaya personellerin “tagler” aracılığıyla sezgisel (titreşim) ve sesli olarak uyarılması

Forklift operatörünün 360° derece tehlike ve uyarı alanlarında bulunan yaya personel, varlık ve kör noktalar için görsel ve sesli olarak uyarılması,

Forkliftlerin 360° derece tehlike ve uyarı alanları içerisindeki olası kaza risklerinde, forklift hızının kademeli olarak düşürülmesi ile artık daha fazla ekipman, iş makinesi ve personel için arttırılabilir bir “Elektronik İş Güvenliği” devreye alınmış oldu.

Safezone ile tesisteki operasyon etkilenmeden elektronik iş güvenliği sağlanmıştır. Çalışanlar, iş makineleri ve tesis varlıkları koruma altına alınmıştır. Bu durum iş kazalarından meydana gelecek maddi hasarların, zaman kaybının ve en önemlisi yaralanmalar ile işgücü kaybının önüne geçilmesini sağlamıştır. Üstelik, Wipelot’un geliştirdiği Sosyal Mesafe Sistemi gibi diğer çözümlerle entegre bir biçimde kullanılabilecektir.

Safezone, Wipelot’un 2005 yılından bu yana edindiği tecrübeler, bilgi birikimi ve inovatif geliştirmeleri ile alanındaki modern teknolojiyi temsil etmektedir.

Safezone entegre edildiği tesisler içerisinde genişletilebilir bir elektronik ekosistem yaratmaktadır. Yeni iş makineleri, yeni çalışanlar ve yeni varlıklar kolayca bu sisteme entegre edilebilmektedir.

Wipelot müşterilerine tam destek sağlar. Uzman ve teknik kadrosuyla gerek yerinde, gerekse satış sonrası uzaktan destekle süreklilik sağlar.

Müşterilerimiz Wipelot’un geliştirdiği “Sosyal Mesafe Sistemi” gibi diğer çözümlere düşük yatırım bedelleriyle sahip olabilirler.