10
Jan-21
VESTEL
Türkiye’nin önde gelen teknoloji şirketi Vestel; 20 bin kişilik istihdamı, teknoloji geliştirme yetkinliği ve ihracattan aldığı pay ile Türkiye ekonomisi için önemli bir gücü temsil ediyor. Avrupa TV pazarının ilk 2, beyaz eşya pazarının ilk 5 üreticisinden biri olan Vestel, tüm üretimini Manisa’da yer alan ve Avrupa’nın en büyük fabrikalarından biri olan Vestel City’de gerçekleştiriyor. 1.3 milyon m2 alana sahip Vestel City’de 6 yılı aşkın süredir devam eden Endüstri 4.0 dönüşümü %90 oranında tamamlanmış durumda. ‘’National Geographic Mega Fabrikalar’’ belgesel serisinde yer alan dünyanın ilk elektronik ve beyaz eşya firması, Türkiye’nin ise tek markası olan Vestel, aynı zamanda ‘Dünyanın En Mükemmel Televizyon Üretim Fabrikası TPM Özel Ödülü’ ve 7 ayrı fabrikası ile aynı anda ‘TPM Özel Ödülü’nün de sahibidir.
RAKAMLARLA
112
3
Projenin Amacı
FORKLİFT PERFORMANS ÖLÇÜMÜ
Vestel’in Endüstri 4.0 kapsamında dijital dönüşümünün bir parçası olan projede ana hedef, Manisa’daki 3 farklı fabrikasında kullanılan forkliftlerin performans ölçümü.
Çözümden beklenen çıktılar:
- İş makinelerinin gerçek zamanlı olarak takip edilmesi
- İş makinelerinin belirlenen alt bölgelerde ne kadar süre geçirdiklerinin raporlanması
- Tanımlı kriterlerce hareket etmeyen forkliftlerin raporlanması (duruş bilgisi)Forkliftlerin olası kazalarla tesiste bulunan diğer ekipmanlara zarar vermesinin engellenmesidir
- Forkliftlerin duruş nedenlerinin girilmesi
Uygulamadaki Fiziksel Zorluklar
DURUŞLARIN SAPTANMASI
Vestel’in Manisa’daki üretim tesisi Vestel City, 1.3 milyon m2’lik bir alana kurulmuştur. Tesiste %90 oranında dijital dönüşümü sağlayan Vestel, Endüstri 4.0 kapsamındaki dönüşümünü Türkiye’de tamamlayan ilk şirket olmayı hedeflemektedir.
Bu mega fabrikada müşterinin beklentisi, forkliftlere takılacak UWB takip cihazı ile forkliftlerin takibi, analizi ve performans ölçümlerinin yapılmasıdır. Forklift performansındaki en önemli kriterlerden biri de forkliftlerin duruş anlarının tespiti ile bu duruş nedenlerinin girilebileceği bir altyapının olmasıdır.
Çözüm
EKİPMAN PERFORMANS TAKİP SİSTEMİ
Forkliftlere montajı yapılan UWB tabanlı aktif RFID cihazlar ve sahaya hassas konum için yerleştirilen anchorlar ile forkliftlerin gerçek zamanlı olarak 20 cm hassasiyetle konumları sağlanmıştır. Bu sayede gün boyu tesis içerisinde çalışır vaziyette olan forkliftlerin hareketleri Lotus yazılımı üzerinden canlı olarak izlenir hale getirilmiştir. Kayıt altına alınan tüm hareketler, Lotus’ta yer alan geçmişe yönelik olarak ayak izi ve yoğunluk ısı haritası özellikleri ile görüntülenmiştir.
Forkliftlerin çalışma bölgelerinin tanımlanması ile araçların doğru bölgede çalışıp çalışmadığının yanı sıra çalışma bölgesindeki forklift talep tahmini için de veriler sunulmuştur.
Geliştirilen algoritma ile forkliftlerin çalışır haldeki duruşları belirlenmiş, duruş raporu üzerinden yetki seviyesine göre neden girişinin yapılabilmesi sağlanmıştır.
Kazanımlar
PERFORMANS VE TALEP YÖNETİMİ
Geliştirilen sistem ile tesisin tamamında ya da ilgili çalışma bölgesinde forklift ihtiyacının analiz edilmesi için gerekli bilgiler sunularak maliyetlerden tasarruf sağlanmıştır. Forklift duruşlarının tespiti ile ilgili alanda trafik gibi gecikmeye sebebiyet veren durumlar belirlenerek verimlilik elde edilmiştir.
İş makinelerinin rotaları, seyahat süreleri, duruş anları ve duruş nedenleri gibi veriler değerlendirilmiş, kullanılan teknolojiyle ulaşılmak istenen ilk hedefler belirlenmiştir. Buna göre çok büyük bir alan olan tesiste, işlem yapan ekipmanların kontrolü sağlanabilmiştir.
Personel ve dolayısıyla ekipmanın anlık olarak hangi konumda olduğu takip edilmiş, geçmiş tarih/saat aralığına göre nasıl bir rota çizdiği ve en önemlisi ekipmanın kısa ve uzun vadede verimlilikleri görüntülenmiştir.
Hedeflere uygun olarak günlük planlar yapılmış, gün sonunda gerçekleşen verilerle analizler sürdürülmüştür. Ekipmanların ihtiyaca uygun olarak çalışma bölgeleri sistem üzerinden tanımlanmış, ihtiyaç fazlası olan ekipmanlar ihtiyaç duyulan diğer bölgelere yönlendirilmiştir. Ekipmanların uygun noktalara yönlendirilmesi sayesinde enerji sarfiyatında azalış görülmüştür.
Ekipmanların rota ve tur sürelerine dair sistemden alınan raporlar analiz edilmiştir. Elde edilen verilerle optimum rotalar belirlenmiş, uygun planlamalar yapılmıştır. Bu sayede vardiyaya başlama kayıplarında düşüş sağlanmıştır. Ayrıca yapılan bu planlamalar gereksiz ekipman yoğunluğunun azalmasını ve iş kazalarının önemli ölçüde düşüş göstermesini sağlamıştır.
Sistemde yapılan özelleştirme ile duruşlar ve duruş nedenleri anlık olarak görüntülenmiştir. Bu sayede duruşların nedenleri analiz edilerek önlemler alınmış ve plansız duruşlar ciddi oranda azaltılmıştır.
Son olarak ekipman kiralamalarının yenilenme döneminde, ihtiyaç ve ihtiyaç fazlası verilere dayanarak uygun tipte ve sayıda ekipmanın kiralanması sağlanmıştır. İhtiyaçların belirlenmesi ile iş gücünde %3,1 azalama gerçekleşmiş, bu sayede maliyetlerden de tasarruf edilmiştir.
Neden Wipelot RTLS teknolojilerini tercih etmelisiniz?
Ultra geniş bant teknolojisi (UWB) ile dünya çapında çok teknolojili kablosuz çözümler üreten ve geliştiren bir teknoloji şirketi olan Wipelot, endüstriyel tesislerin verimliliğini ve üretkenliğini artırmaya katkıda bulunan değerli projelere imza attı. Bu gerçek zamanlı izleme, takip ve yönetim sistemleri; ister imalat sanayi ister işletme sektörü olsun, şirketlerin ekipman, malzeme ve personelinin daha güvenli ve verimli kullanılmasını sağlamaktadır.
Wipelot, kurulduğu ilk günden bugüne kadar yüzde yüz kendi donanım ve yazılım sistemlerini üreten, ultra geniş bant teknolojisi (UWB) ile çözümler geliştiren teknoloji şirketlerini bir araya getiren Omlox, UWB Alliance ve FiRa Consortium üyesi bir şirket olup, TOBB 100 ve Deloitte Technology Fast 50’nin en hızlı büyüyen teknoloji şirketleri arasında listelenmiştir. Hayata geçirdiği projeler sayesinde endüstriyel IoT alanında yurt içi ve yurt dışında birçok ödüle layık görülmüştür.
