BSH - Varlık Takip Sistemleri ile Verimli Üretim Hatları

AVRUPA'NIN #1 NUMARALI BEYAZ EŞYA ŞİRKETİ

BSH Ev Aletleri - Avrupa'da 1 numara ve birçok bölge ve ülkede pazar lideridir. Bu, tüm dünyadaki 58.000 çalışanının amansız çabalarının ve tutkusunun sonucudur. BSH'ın tek amacı evde yaşam kalitesini iyileştirmektir. BSH kendini tüketicinin yerine koyar, onların benzersizliğini ve bireysel ihtiyaçlarını benimser ve evdeki hayatı zahmetsiz ve biraz daha parlak hale getiren çözümler sunar. BSH’ın dünya çapında 40 tane fabrikası bulunmaktadır.

BSH artan Pazar taleplerine daha hızlı yanıt verebilmek, üretim süreçlerinde verimliliği arttırmak üzere milkrun takibi için Wipelot’u tercih etmiştir.

ÜRETİM SÜRECİNİN DİJİTALLEŞTİRİLMESİYLE ÜRETİM HATLARINDA VERİMLİLİK ARTIŞININ SAĞLANMASI

BSH’ın Çerkezköy Tesislerinde keşif çalışması yapan Wipelot Proje Ekibi; üretimden performans alınması kapsamında operasyonun Gerçek Zamanlı Konum Belirleme Sistemi ile dijitalleştirilmesi için kavramsal tasarım çalışması yapmıştır.

Proje kapsamında yarı mamul ürünlerin stok seviyesinin ölçümü ile yan panel taşıma araçları ve milkrun araçlarının gerçek zamanlı takibini sağlayarak üretim sürecinde verimliliğin arttırılması hedeflenmiştir.

Çözümden beklenen çıktılar;

Wipelot, projeye yönelik kavramsal tasarım raporunu hazırlarken müşteri ihtiyaçlarını analiz etmesi ile aşağıdaki adımların tamamlanarak sistemin kurulumuna karar verilmiştir.

1. Metre altı hassasiyetle milkrun araçlarının ayak izinin alınması
2. Milkrun trafiğinin yönetimi için sinyalizasyon sisteminin kurulması
3. Milkrun araçları için tur sürelerinin belirlenmesi ve bu süreleri ihlal eden araçların raporlanması
4. Sinyalizasyon sisteminin kurulması
5. Yan panel araçlarının takip edilmesi
6. Yarı mamul stok takibinin yapılmasıdır

HASSAS KONUMLA ADIM ADIM TAKİP

BSH’ın sistemden en büyük beklentisi, üretimde verimliliği arttırmak üzere milkrun araçlarının ayak izinin alınması, optimum tur sürelerinin belirlenmesi ve tur sürelerini aşan araçların ihlal raporlarının oluşturulmasıydı. Ayrıca milkrun trafiğinin yönetilmesini sağlayarak, üretim hatlarındaki yoğunluktan kaynaklı gecikmelerin ortadan kaldırılmasıydı. Bu taleplerin karşılanması için öncelikle son derece hareketli olan araç trafiği ile üretim sürecinin derinlemesine analiz edilmesi gerekiyordu. Bununla beraber, Gerçek Zamanlı Konum Belirleme Sistemi ile adım adım hareket verilerinin anlık olarak sağlanması için ortamın fiziki şartlarının ortaya koyulması ve detaylı bir keşif çalışması yapılmalıydı.

ÜRETİM ANALİZİ İLE HASSAS KONUMLANDIRMA

Üretim sürecinin analizi ardından, fabrika içerisinde hassas konumla takip için anchor yerleşimi yapıldı. Proje ekibi, anchor yerleşimlerinde, her bir noktada ayak izinin doğru alınabilmesi için hassas ölçümler yaparak tüm sahanın kapsanmasını sağladı.

Her iki milkrun aracı, birbirleriyle senkronize olarak eşli bir biçimde çalışmaktadır. Bu kapsamda zaman kaybı yaşanmaması için ilk eş üretim hattından yarı mamulleri alıp ayrıldığında, diğer eş boşalan hatta gelmelidir. Ayrıca belirlenen rotaların tamamlanmasında turlar optimum sürede tamamlanmalıdır.

Proje kapsamında sahadan gerçek zamanlı olarak toplanan verilerle milkrun araçlarının tur süreleri belirlendi. Bu sayede BSH’a;

• Tur başlangıç zamanı,
• Bir sonraki tur için kalan süre,
• Turda geçen zaman bilgileri sağlandı.

Bu verilerle üretim hatlarına hangi anda hangi aracın gitmesi gerektiği belirlenerek, toplam tur süresi içerisinde işlemlerin tamamlanması sağlandı. Gerçekleştirilen turlara ilişkin araç bazında rota ve ayak izi bilgileri simule edildi. Belirlenen tur sürelerinin ihlali halleri içinse ilgili departmana raporlamalar sunuldu.

Aktif ve pasif RFID teknolojilerinin entegrasyonu sağlanarak; yan panel araçlarının aktif RFID ile konum takibi, pasif RFID ile yarım mamul ürünlerin stok takibi gerçekleştirildi. Stok raporları yıllık ve aylık olarak müşteriye sunuldu.

Son olarak kurulan sinyalizasyon sistemi ile üretim hatları arasındaki milkrun araçlarının trafik yönetimi sağlandı. Sinyalizasyon sistemi için üretim hatlarının başına ve anayola ışıklı yönlendirmeler ile milkrun araçlarının bekleme alanlarına ekran kurulumları yapıldı. Her bir üretim hattının başına monte edilen trafik ışıklarıyla, hatta bir araç girdiğinde kırmızı ışık ile hattın dolu olduğu, hatlar boyunca kurulan ekranlarda da dolu hatların gösterilmesiyle bu hatlara başka araçların girmesi ve olası trafik sıkışıklarının önüne geçilmesi sağlandı. Bu sayede milkrun araçlarının bekleme alanından itibaren tüm süreç boyunca yönlendirilmesi ve izlenmesi sağlandı.

Stok takibi ile kritik stoklar için daimi bir bilgilendirme ve raporlama altyapısı kurulmuştur. Altyapının oluşturulmasında aktif ve pasif RFID teknolojilerin entegre edilerek kullanılması, projenin inovatif bir yaklaşımla maliyet etkin biçimde uygulanmasına olanak tanımıştır.

Milkrun ve Yan Panel araçlarının takibi ve yönlendirilmesi ile verimliliğin attırılmasını sağlanmış; saha operasyonunu izlenebilir ve ölçülebilir hale getirilmiş, planlamanın ise doğrulanabildiği bir yapı oluşturulmuştur.

Son olarak sinyalizasyon sistemi ile sahadaki trafik ortadan kaldırılmış, üretim hatlarının gereksiz yere kullanımı ile yolun kapanması gibi problemlerin önüne geçilmiştir.

MODÜLER TASARIM, KATMANLI PROJELENDİRME

BSH’ın üretim tesisleri, 550.000 m2’lik bir alanda birçok fabrikadan oluşmaktadır. Bu büyük ve kapsamlı alanda müşterinin Yalnız Çalışan Güvenlik Sistemi, Safezone Çarpışma Uyarı Sistemi, Gerçek Zamanlı Konum Belirleme Sistemi ile Milkrun ve Stok Takibi, Sinyalizasyon gibi birçok talebi olmuştur. Wipelot bu taleplere tek altyapı ve aynı donanımlar ile çözüm sunabilmiştir. Çünkü Wipelot, BSH özelinde hazırladığı analiz çalışmasında sistem mimarisinin avantajını kullanarak katmanlı bir projelendirme yoluna gitmiştir. Bu sayede aynı donanımlarla, farklı sistemlerin sağlanabileceği bir yapı oluşturulmuştur.