BSH - Çarpışma Uyarı Sistemi ile Daha Güvenli Çalışma Ortamı

AVRUPA'NIN #1 NUMARALI BEYAZ EŞYA ŞİRKETİ

BSH Ev Aletleri - Avrupa'da 1 numara ve birçok bölge ve ülkede pazar lideridir. Bu, tüm dünyadaki 58.000 çalışanının amansız çabalarının ve tutkusunun sonucudur. BSH'ın tek amacı evde yaşam kalitesini iyileştirmektir. BSH kendini tüketicinin yerine koyar, onların benzersizliğini ve bireysel ihtiyaçlarını benimser ve evdeki hayatı zahmetsiz ve biraz daha parlak hale getiren çözümler sunar. BSH’ın dünya çapında 40 tane fabrikası bulunmaktadır. BSH, elektronik iş güvenliği çözümlerinde Wipelot’u tercih etmiştir.

 

Wipelot, projeye yönelik kavramsal tasarım raporunu hazırlarken müşteri ihtiyaçlarını analiz etmesi ile aşağıdaki adımların tamamlanarak sistemin kurulumuna karar verilmiştir.

Ana hedef BSH’ın Çerkezköy’deki üç farklı üretim tesisinde forkliftlerin ve yaya personelin çalıştığı alanda Çarpışma Uyarı Sistemi’nin devreye alınması ile gereken özelleştirmelerin yapılmasıdır.

KAZA RİSKLERİNİN MİNİMİZE EDİLMESİ VE ÜRETİM SÜRECİNE GÖRE ÖZELLEŞMİŞ ÇÖZÜMLER

Wipelot, projeye yönelik kavramsal tasarım raporunu hazırlarken müşteri ihtiyaçlarını analiz etmesi ile aşağıdaki adımların tamamlanarak sistemin kurulumuna karar verilmiştir.

1. İş makinelerinden kaynaklanacak olası kazalar için sesli ve görsel uyarı verilmesinin yanı sıra iş makinelerinin üç kademede (uyarı, tehlike ve arıza durumları) hızının yavaşlatılması
2. Taglerin batarya süresinin optimize edilmesi
3. Personel güvenliğinin ön planda tutulması için tagler için zor kapatma sağlanması
4. İş makinesi operatörlerinin sürüşe geçmek üzere iş makinesine oturduğunda otomatik operatör olarak atanması
5. Mevcut Personel Devam Kontrol Sistemi ile adaptasyon sağlanması
6. Çarpışma Uyarı Sistemi’nin metraj ayarlarının yalnızca yetkili personellerce yapılması için çözüm sunulmasıdır

MEVCUT SİSTEMLERLE UYUM

BSH’ın Çerkezköy Üretim Tesisleri, 550.000 m2’lik bir alana kurulmuştur. Bu alanda BSH, makine operatörleri, iş makinesi operatörleri ve yaya işgücü için hedeflerine ve potansiyeline uygun, modern bir çalışma ortamı sunmaktadır.

Bu modern yapı içerisinde müşterinin beklentisi, kurulacak olan sisteme ait aktif (UWB) taglerin Personel Devam Kontrol Sistemi için kullanılan pasif etiketlerle birleştirilmesi ve personellerin her iki sistem için tek bir tag kullanmasını sağlamaktı.

KAPALI DEVRE FORKLİFT ÇARPIŞMA UYARI SİSTEMİ

Safezone Sistemi için tesis içerisindeki iş makineleri, personeller, ekipmanlar, kör nokta ve kapılar gibi müşterinin ihtiyaç ve isteklerine göre belirlenmiş noktalara cihaz kurulumları geçekleştirildi. Bu sayede forkliftlerin ya da iş makinelerinin herhangi bir kaza riski karşısında; örneğin bir personel ya da forkliftin bir başka iş makinesinin uyarı ve tehlike alanlarını ihlal etmesi halinde sesli ve görsel olarak uyarılmasıyla beraber forkliftin kademeli olarak yavaşlatılması sağlandı.

Safezone, forkliftlere entegre edilerek sanal “tehlike”, “uyarı” ve “aktivasyon” alanları belirlendi. Bu sayede artık forkliftler 360°lik kapsamda, belirlenen tehlike, uyarı ve aktivasyon alanlarına giren yaya çalışanlar, diğer forkliftler ve ekipmanlar için Çarpışma Uyarı Sistemi aktive edildi. Aktivasyon alanı ile personellerin kullandığı taglerin sinyal gönderme sıklığı aktivasyon alanlarına girişle saniyede 2 kez olacak biçimde, güvenli noktalarda ise saniyede 1 kez olacak biçimde ayarlandı. Ayrıca uzun süre sinyal almayan (fabrika dışına çıkışlarda) etiketlerin uyku moduna geçmesi sağlandı. Aktivasyon alanı ve uyku modu düzenlemeleri sayesinde taglerin batarya süresinin optimize edildi. Ayrıca güvenliği arttırmak üzere taglerin kapatılması için özel bir kombinasyon geliştirerek, zor kapatma uygulandı.

Forklift operatörleri de yine yaya personeller gibi tag taşımalıdır. Ancak tagler, forklift çalıştığında tanım işlemi yapılmadığında doğrudan tehlike bölgesinde algılandığından uyarı veriyor ve forkliftin hızı arttırılamıyordu. Forklift operatörünün atanması için gereken bir dizi işlem yerine Safezone cihazında geliştirilen otomatik operatör atama özelliği sayesinde operatörün herhangi bir işlem yapmadan forklifte atanması sağlandı.

Safezone cihazında yapılan son özelleştirme ise “aktivasyon”, “uyarı” ve “tehlike” alanlarının mesafe ayarlarının yalnızca yetkili personellerle yapılabilmesi için Safezone cihazının ayar bölümünün aktivasyonu yetkili kart onayına bağlı kılındı. Bu sayede yetkisiz personellerin metraj gibi ayarları değiştirilmesine engel olunarak güvenlik seviyesi arttırıldı.

40 adet iş makinesi, 400 adet personel iş makinelerinden kaynaklanabilecek kazalar için iş, alan ve yol güvenliği kapsamına alındı.

INOVATİF YAKLAŞIM

SAFEZONE tesisteki çalışanlar, iş makineleri ve en önemlisi yaralanmalar ile işgücü kaybının önüne geçilmesini sağlamıştır. Ayrıca müşteri taleplerine istinaden kompakt ve kolayca uygulanabilir pratik çözümler geliştirilerek, kapsam genişletilmiştir.

Safezone, Wipelot’un 2005 yılından bu yana edindiği tecrübeler, bilgi birikimi ve inovatif geliştirmeleri ile alanındaki modern teknolojiyi temsil etmektedir.

Müşteride Wipelot’un geliştirdiği Yalnız Çalışan Güvenlik Sistemi bulunduğundan, bu sisteme ait tagler aynı zamanda Safezone Çarpışma Uyarı Sistemi için de kullanılmıştır. Wipelot, çözümlerini aynı donanım yelpazesi üzerinden sunduğundan, müşterinin Wipelot’a ait farklı çözümler talep etmesi halinde düşük yatırım bedelleriyle sahip olabilecektir.

Üstelik Safezone kompakt yapısıyla bir iş makinesinden demonte edilerek diğerine kolayca monte edilebilir yapıdadır. Bu sayede sektörde genelde kiralama modeliyle kullanılan iş makinelerinde bir değişiklik yaşandığında yeni iş makinesine kolayca adapte edilebilmektedir.

Wipelot, BSH ile yapmış olduğu anlaşma kapsamında herhangi bir arıza durumunda 8 saat içerisinde müdahalede bulunabilecek destek ekibiyle, satış kadar satış sonrası destek hizmetinin de önemine işaret etmektedir.